En la impressió flexogràfica d'envasos flexibles, les tintes basades en dissolvents-es segueixen sent l'opció principal del sector a causa de la seva gran adaptabilitat a la impressió i el seu rendiment estable del color. Malgrat anys de desenvolupament en tintes a base d'aigua respectuoses amb el medi ambient-, les aplicacions pràctiques en la impressió de pel·lícules compostes encara s'enfronten a reptes tècnics com ara l'adhesió i el rendiment d'assecat.
Enmig dels requisits mediambientals i de seguretat alimentària cada cop més estrictes, el control eficaç dels residus de dissolvents s'ha convertit en un problema crític que les empreses d'envasos flexibles han d'abordar. Basant-se en una-experiència de producció a llarg termini, Haide Packaging ha desenvolupat un sistema integral de control de residus de dissolvents que cobreix tot el procés, des de la pre-impressió fins a la impressió i les proves, que compartim aquí amb la indústria.
I. El doble objectiu del control de residus de dissolvents: compliment ambiental i seguretat alimentària
Quan utilitzen tintes basades en dissolvents-per a la impressió, les empreses han d'equilibrar dos requisits bàsics:
Control d'emissions de dissolvents: ha de complir les polítiques nacionals de gestió de COV i de "doble-carboni".
Control de residus de dissolvents: es relaciona directament amb la higiene i la seguretat del contingut envasat.
Aquests dos aspectes estan estretament interconnectats. La indústria adopta àmpliament processos de "reducció del flux d'aire i augment de la concentració" per millorar l'eficiència del tractament de COV i reduir el consum d'energia. Tanmateix, això també condueix a concentracions més altes de dissolvents dins del sistema d'impressió, augmentant els riscos de residus. Haide Packaging creu que el disseny i la gestió dels processos científics són essencials per aconseguir un equilibri entre el compliment mediambiental i la qualitat del producte.
II. Objectius d'interpretació i control de normes
Els estàndards nacionals actuals proporcionen una guia clara per al control de residus de dissolvents:
Emissions de COV: Compliment deGB 37822-2019, que requereixen concentracions d'emissions d'hidrocarburs no metà -que no superin els 40 mg/m³.
Residus de dissolvents: segonsGB/T 10004-2008, el residu total ha de ser inferior o igual a 5,0 mg/m², amb dissolvents a base de benzè-indetectables.
Per garantir que els productes finals compleixin els estàndards,Embalatge Haiderecomana que les empreses estableixin un objectiu de control intern per als residus de dissolvent durant el procés d'impressió aMenor o igual a 2 mg/m², permetent un marge de seguretat per a processos posteriors com la laminació.
III. Aspectes clau del control sistemàtic
1. Pre-Optimització del disseny de premsa: prevenció sobre correcció
L'etapa de pre-premsa és la primera línia de defensa en el control de residus de dissolvents:
Optimitzeu el disseny de la disposició per reduir la sobreimpressió multicolor de-àrea gran-, utilitzant colors especials com a alternatives.
Utilitzeu tintes especials com ara metàl·liques o perles amb precaució, amb una avaluació completa del procés-si cal.
Establiu els paràmetres adequats de la cel·la anilox per evitar que les capes de tinta excessives afectin l'assecat.
Prioritzeu les tintes d'alta-sòliditat i baixa-viscositat per reduir l'ús de dissolvents de la font.
Desenvolupar plans de procés d'impressió basats en les capacitats d'assecat d'equips per a una gestió proactiva del risc.
2. Selecció científica de tintes i dissolvents
La composició de la tinta afecta directament l'evaporació del dissolvent:
Selecció de la resina: les propietats d'alliberament de dissolvents de la resina són crucials. Trieu sistemes de resines amb un bon alliberament de dissolvents per evitar residus elevats a causa de la forta afinitat.
Característiques del pigment: les partícules de pigment més fines dificulten l'evaporació del dissolvent. Presteu especial atenció al rendiment d'assecat de les tintes negres i magenta.
Formulació de dissolvents: equilibra científicament els components d'assecat- lent-en dissolvents barrejats per evitar l'excés de residus de dissolvents de punt d'ebullició-alt-.
3. Gestió refinada del procés d'impressió
Ajust del sistema d'assecat: ajusteu la temperatura i el volum de l'aire en temps real en funció de la velocitat d'impressió i el gruix de la capa de tinta per garantir una evaporació completa del dissolvent.
Monitorització de la puresa del dissolvent: controleu estrictament el contingut d'aigua del dissolvent per evitar un assecat retardat.
Control estable de la viscositat: Mantingueu una viscositat constant de la tinta per obtenir un alliberament de dissolvent uniforme i controlable.
IV. Enfocament de gestió integrada de Haide Packaging
El control de residus de dissolvents és un projecte sistemàtic que requereix la integració de tecnologia, procés i gestió. Haide Packaging ofereix un suport integral als clients mitjançant els mètodes següents:
Diagnòstic i optimització de processos: avalueu sistemàticament els processos d'impressió existents per identificar els punts de risc de residus.
Coordinació i adaptació del material: recomanem combinacions adequades de tinta i dissolvent en funció de l'estructura del producte.
Estandardització dels paràmetres d'assecat: Establir bases de dades de processos d'assecat per a diferents categories de productes.
Bucle de proves i comentaris: equipeu-vos amb dispositius de proves professionals per al seguiment-en temps real i la traçabilitat dels residus del procés.
Creiem que només integrant el control de residus de dissolvents al llarg de tot el procés-des de la planificació pre-de la preimpressió i la selecció de materials fins al control del procés i les proves del producte acabat-podrem aconseguir realment"impressió excel·lent, embalatge segur"proporcionar als consumidors finals productes fiables i segurs.