Anàlisi de les causes i solucions dels desnivells en el procés de tall de grans rotlles de film
I. Propòsit i significat de tallar grans rotlles de pel·lícula
El procés de tall és un pas crucial que serveix d'enllaç entre els fabricants de pel·lícules i les empreses d'impressió i composites. La seva funció és tallar amb precisió rotlles de pel·lícula grans a les dimensions especificades requerides pels clients en funció de les seves necessitats.
Durant el procés de tall i desenrotllament, es pot tornar a comprovar la qualitat de tot el rotllo de pel·lícula gran. Aprofitant la fluctuació durant el tall, es poden corregir certs defectes del rotllo de pel·lícula gran, com ara lleugeres arrugues. Aquest procés també garanteix que la pel·lícula tallada mantingui un bon estat de bobinat, complint els requisits de planitud per a la impressió.
D'acord amb l'estàndard GB/T10004-2008, el requisit per a la irregularitat de la cara final d'aspecte d'un rotllo de pel·lícula no hauria de ser superior a 3 mm. Algunes pel·lícules poden tenir requisits encara més elevats, generalment no superen els 2 mm.
II. Factors que afecten el desnivell de la cara de l'extrem de tall
La planitud de la cara final del rodet de pel·lícula és un indicador crític de la qualitat de l'aspecte de la pel·lícula. Pot afectar l'estabilitat de la qualitat del producte en els processos d'impressió i compostos, com ara la sobreimpressió precisa, la desalineació i l'adhesió de les vores.
Els principals motius de la irregularitat de la cara de l'extrem de tall són els següents:
Impacte de la qualitat del propi roll de pel·lícula gran:
La mala qualitat del rotllo de pel·lícula gran, com ara grans variacions de gruix, arrugues i arrugues suaus longitudinals greus, fins i tot després de tallar i rebobinar, no pot aconseguir una qualitat visual satisfactòria. El tall pot abordar problemes locals, però no pot canviar els problemes generals. Per obtenir un bon aspecte, s'han de fer ajustos tant en el procés de tall com en la qualitat del rotllo de pel·lícula gran. Només quan la qualitat del rotlle de pel·lícula gran compleix els requisits, es pot obtenir un rotlle de pel·lícula visualment satisfactori mitjançant el tall.
Influència de les tècniques d'operació del procés de tall:
Els diferents tipus de màquines de tall, tipus de pel·lícula i combinacions de pel·lícules compostes tenen diferents configuracions, mètodes i valors per als paràmetres del procés de tall. El rendiment de l'equip i les propietats intrínseques de la pel·lícula tenen un impacte significatiu en la qualitat del tall de la pel·lícula i, per tant, no es pot utilitzar un enfocament de talla única per a tots els rotlles de pel·lícula.
Efecte de la qualitat del nucli de paper:
La qualitat del nucli del paper afecta directament la qualitat de tall. Factors com la rectitud, la concentricitat, la resistència i la suavitat de la superfície del nucli de paper són crucials. Els nuclis de paper amples són més difícils de garantir la rectitud i la concentricitat. Els nuclis de paper de bona qualitat han de tenir una rectitud de 0.004% i una rugositat superficial inferior a 0,2 um. Els nuclis de paper amb una amplada superior a 1,8 m s'han de sotmetre a inspeccions especials, i no es permet cap abolladura o dany al nucli del paper, ja que podria provocar fluctuacions en la tensió de desenrotllament, afectant la uniformitat de la cara de l'extrem de tall.
Impacte dels factors mecànics de l'equip de tall:
Alguns rotlles de pel·lícula tenen requisits estrictes per a la uniformitat de la cara final. Els factors mecànics de l'equip de tall, com ara el paral·lelisme entre els diversos corrons de la secció de tall i l'alineació horitzontal entre l'equip i el terra, són crítics. Les inspeccions i manteniments periòdics dels equips són necessaris per garantir el bon funcionament. Mantenir la coordinació entre els espais lliures i la tensió del bobinat és crucial, ja que la tensió desigual durant el desenrotllament i el bobinat pot donar lloc a cares extrems desiguals. Ajustar l'angle entre la pel·lícula i el corró de pressió i minimitzar l'entrada d'aire pot millorar significativament la uniformitat de la cara final. Els diferents diàmetres de rotlles de pel·lícula poden requerir diferents ajustos de tensió durant el procés de tall.
Augment del desnivell causat per l'electrostàtica:
Quan la resistència superficial d'un objecte supera els 10 ^ 15 ohms, es considera un aïllant sense capacitats antiestàtiques. La pel·lícula en si i l'acumulació estàtica durant el funcionament a alta velocitat poden provocar l'adhesió o la deriva de la pel·lícula, donant lloc a cares extrems de tall desiguals. La resistència superficial de la pel·lícula hauria de ser idealment inferior a 10 ^ 13 per mitigar els efectes de l'electricitat estàtica durant el transport a llarga distància.
Altres factors que afecten la qualitat de l'aparença:
Factors com l'entorn del taller, el clima, els mètodes de gestió i les qualitats psicològiques i les emocions dels treballadors també poden influir en la qualitat dels productes de tall.
III. Requisits d'aparença a l'hora de seleccionar rotlles de pel·lícula
En comprar rotlles de pel·lícula, a més de confirmar les etiquetes externes, les especificacions, les dates de producció i la vida útil, s'ha de centrar l'atenció en els punts següents sobre l'aspecte dels rotlles de pel·lícula:
Olor:
D'acord amb les normes de seguretat alimentària i higiene, els rotlles de pel·lícula no haurien de tenir cap olor, fins i tot l'"olor de resina" que sovint es posa èmfasi. Aquestes olors poden afectar significativament la protecció del gust del contingut de la bossa envasada.
Condicions de la superfície:
La superfície del rotlle de pel·lícula no ha de tenir ratlles, arrugues o depressions greus. Aquests problemes indiquen un gruix desigual i poden provocar cares extrems de tall desiguals, sobreimpressió imprecisa, desalineació en la laminació i recobriment amb bombolles o zones que falten.
Defectes que afecten els productes aigües avall:
La superfície del rotlle de pel·lícula ha d'estar lliure de punts de cristall, punts negres, bombolles, brutícia, taques d'oli o qualsevol defecte que pugui afectar la qualitat de l'aspecte i la qualitat de laminació dels productes aigües avall.
Estanquitat interna i externa:
El rotlle de pel·lícula no ha de mostrar soltesa interna ni estanquitat externa. Tampoc es permet inserir paper de diari de manera artificial durant el tall a causa del gruix desigual del material. També es prohibeixen les arrugues en forma d'estrella causades per la soltura interna i la tensió externa. Aquests problemes sorgeixen d'un control inadequat de l'atenuació de la tensió durant el tall, un control inadequat dels canvis de pressió, un gruix desigual de la pel·lícula, la flexió del nucli del paper i la pressió desequilibrada del rodet de contacte.
IV. Recomanacions
Establiu paràmetres de procés raonables:
Els diferents materials i estructures compostes requereixen diferents paràmetres de configuració del procés de tall. Entendre els paràmetres bàsics i les característiques del material de tall és crucial. A més, és important entendre el paper de la plataforma lliscant en el tall, ja que admet el corró de perforació i es pot utilitzar per al posicionament de gir a l'esquerra i a la dreta. Per tant, la plataforma lliscant requereix flexibilitat; en cas contrari, la pel·lícula tallada pot ser desigual, amb una cara extrema irregular.
Trieu les fulles de tall adequades:
Les fulles s'han de seleccionar en funció del gruix de la pel·lícula de tall i de l'estructura del rebobinat. Per a materials amb un gruix de pel·lícula inferior a 70um i estructures compostes, es poden utilitzar fulles dobles. Aquestes fulles són més suaus i adequades per tallar materials més prims. Per a gruixos de pel·lícula superiors a 70um, es prefereixen fulles individuals amb una forta rigidesa. Quan instal·leu fulles, s'han de col·locar en un angle de 45 graus. Un angle més gran pot provocar un ús ineficient de la fulla, mentre que un angle més petit pot provocar un tall incomplet amb vores irregulars.