Estat actual de la impressió plàstica: una comparació de les capacitats desenvolupades i domèstiques
A països desenvolupats com Europa, Estats Units i Japó, la indústria d'impressió de plàstic compta amb tecnologia i equips avançats, que donen lloc a productes tridimensionals d'alta precisió. Aquestes nacions utilitzen sovint la impressió de cinc colors per als envasos d'aliments, amb una cobertura mínima de tinta. Algunes fàbriques aconsegueixen velocitats superiors als 350 m/min, utilitzant colors primaris (negre, blau, vermell, groc i blanc) per a la impressió. Per millorar la vitalitat i l'autenticitat, alguns productes utilitzen impressió en tres colors, creant patrons impressionants i segurs. És habitual l'ús de tintes sense benzè i sense cetona, diluïdes amb isopropanol i etanol. Les tècniques d'impressió avançades i els processos racionals en aquests països minimitzen els residus, maximitzant el rendiment.
En canvi, la indústria d'impressió d'envasos de plàstic de la Xina ha experimentat un ràpid desenvolupament des de l'era de la reforma i l'obertura. Tot i que s'han aconseguit avenços significatius, algunes empreses busquen la impressió multicolor innecessàriament, la qual cosa comporta despeses excessives i malbaratament de material. La ràpida rotació dels dissenys d'envasos agreuja el problema dels excedents de tintes especials, provocant el deteriorament de la tinta i el malbaratament. El desequilibri en el desenvolupament ha deixat algunes empreses amb equips obsolets i poca precisió de registre, augmentant els costos de producció per a la impressió multicolor.
Per fer front a aquests reptes, alguns clients de gamma alta, tant a nivell nacional com internacional, estan avançant cap a una impressió en color reduïda, un registre precís i tècniques d'impressió difícils, com ara la sobreimpressió de dos i tres colors per a text petit. Aquest canvi no només optimitza l'eficiència sinó que també contribueix a un estalvi substancial de costos.
Reducció de colors per augmentar l'eficiència:
Un estudi de cas demostra que reduir el nombre de colors beneficia significativament la producció. Un client, que abans requeria més de 100 jocs de planxes, inclosos 58 jocs per a set colors o més, va fer modificacions el 2009. En adoptar una especialització de dos colors per a fins a tres colors, i utilitzant cinc o sis colors en comptes dels set o els anteriors. vuit, el client va estalviar més de 300 ¥000 només en costos de plat. A més, la reducció de la impressió en color va millorar la precisió del registre, donant lloc a cap devolució a causa de problemes de qualitat d'impressió en dos anys.
Segons les estadístiques de producció del client, per cada color eliminat, el rendiment de la pel·lícula va augmentar entre un {{0}},5% i un 0,7%, estalviant aproximadament entre 15 i 18 kg de tinta per 10,000 quadrat. metres. Amb una producció anual de més de 10 milions de metres quadrats, això es va traduir en un estalvi d'uns 400 ¥000. Per a les empreses mitjanes, això suposa una reducció substancial de costos i una millora de l'eficiència.
Mètodes per aconseguir una eficiència de color reduïda:
Selecció de pel·lícules:Opteu per pel·lícules de qualitat estable, com ara BOPP, BOPET, BOPA, CPP i PE, per garantir una sobreimpressió precisa durant el procés d'impressió.
Equip d'impressió:Invertiu en màquines d'impressió de gravat d'alta velocitat que ofereixen una precisió mecànica millorada, velocitats d'impressió més ràpides i un control de tensió estable.
Precisió dels rotlles d'impressió:Mantingueu una precisió precisa del rodet d'impressió, assegurant la concentricitat, la duresa, la suavitat i els increments incrementals durant el procés de gravat.
Selecció de tinta:Trieu tintes d'alta qualitat, afavorint les opcions sense benzè i sense cetona per millorar la qualitat d'impressió. Seleccioneu fabricants de tinta de renom per a la coherència en la reproducció del color.
Comprensió millorada i formació dels empleats:Promoure una comprensió més profunda dels avantatges de la impressió en color reduït entre tot el personal. Realitzeu sessions de formació periòdiques sobre el funcionament de la màquina, les proporcions de tinta i diluent i la viscositat de la tinta.
Amb la implementació d'aquestes mesures, les empreses poden reduir l'ús del color, aconseguir una sobreimpressió precisa i produir impressions d'alta qualitat, la qual cosa permet estalviar costos i millorar l'eficiència en el procés d'impressió de plàstic.