Defectes d'impressió
Els errors de registre incorrectes són defectes habituals en la impressió en gravat. El fenomen es produeix durant el procés d'impressió multicolor, on cada color no s'alinea perfectament, donant lloc a un cert grau d'error.
Primer Aspecte: Qualitat del Personal
Com que els errors de registre errònia són objectivament presents, els empleats han de tenir una forta capacitat de treball. La impressió és una feina meticulosa que requereix atenció, precisió i sentit de la responsabilitat. Els empleats han de realitzar autocontrols, autoinspeccions, observar des de múltiples perspectives i identificar ràpidament els problemes.
Segon aspecte: Factors d'equipament
La precisió i el rendiment global de l'equip, el control de la tensió durant el registre, els sistemes de calefacció i subministrament d'aire, la coordinació de corrons de goma d'impressió, rodets de plaques, eixos de plaques, corrons de guia, etc., determinen la temperatura, la pressió, el paral·lelisme, l'allargament i l'enrotllament. durant el registre. El mateix sistema de registre incorrecte estableix límits a la seva precisió.
Un augment incremental inadequat del rodet de la placa pot provocar un registre longitudinal incorrecte i es pot produir una deformació i una elasticitat insuficient del cautxú del rodet d'impressió. És essencial mantenir el corró d'impressió en bon estat.
Tercer aspecte: Procés Operatiu
Configuració incorrecta de la tensió del substrat, una tensió massa petita que condueix a un fluix del substrat, que provoca un registre incorrecte tant longitudinal com lateral, o una tensió massa gran que condueix a una contracció lateral inestable del substrat i un registre incorrecte. La tensió s'ha d'ajustar en conseqüència.
Les temperatures inadequades, especialment si la temperatura del forn és massa alta i la temperatura del rodet de refrigeració és massa alta, poden provocar la deformació de la pel·lícula. Per a pel·lícules menys llises, la temperatura del forn de preescalfament s'ha d'augmentar adequadament. El desequilibri de l'entrada d'aire i l'escapament del forn pot provocar tremolors de pel·lícula, i l'entrada i l'escapament d'aire s'han de mesurar i controlar amb un anemòmetre.
La instal·lació incorrecta del rodet de plaques, com ara l'excentricitat durant la instal·lació del rodet de plaques, s'ha de netejar abans d'instal·lar el corró de plaques.
Línies Doctor Blade
Causes:
Línies sense tinta:Principalment causada per la inclusió d'impureses dures a la tinta, com ara la sorra. Aquestes partícules dures s'incorporen a la vora de la raspa i provoquen les línies. De vegades, aquestes línies de raspador poden aparèixer com a línies discontínues, cosa que suposa un risc de dany tant a la impressió com a les fulles raspadores.
Línies de raspall contínues més gruixudes:Això es deu principalment a partícules més grans i suaus o impureses que aixequen la raspadora entintada o dany a la vora de la raspadora. Aquest és el tipus més senzill i comú de línies de raspall.
Línies de raspall en forma de "meteor":Aquestes línies generalment apareixen en zones amb punts poc profunds o sense gravar al rodet de la placa d'impressió, apareixent de manera intermitent i causant un dany important a la qualitat del producte. Les causes d'aquestes línies de rasqueta són complexes, i al llarg dels anys s'han donat diverses explicacions des de la perspectiva de la tinta, la fabricació de planxes, l'entorn d'impressió, etc. No obstant això, encara no hi ha una explicació completa i perfecta, sent la millor " hipòtesi de partícules actives".
Línies de rasqueta contínues filamentoses fines:Aquestes línies, que s'assemblen a pèls fins, apareixen sovint durant el procés d'impressió i són difícils d'observar a la màquina d'impressió. En el moment en què es notin, és possible que ja estiguin impresos una quantitat considerable de productes, la qual cosa suposa un risc important per a la qualitat. Aquestes línies es poden dividir en dos tipus: una és suau i es pot netejar amb un ganivet de bambú, principalment causada per impureses, mentre que l'altra comença com un pèl i es converteix gradualment en forma de banda, no es pot netejar amb un ganivet de bambú. , i té causes complexes com la tinta, la fabricació de planxes, la temperatura ambiental, la humitat, la duresa de la raspa, etc. Problemes específics requereixen anàlisi i tractament específics. En general, hi ha diversos aspectes:
a. Pel que fa al corró de plaques, si la rugositat de la superfície és deficient, la capa cromada de la superfície del corró no és prou dura o el corró de plaques és massa suau sense lubricació, és propens a aquestes línies.
b. Pel que fa a la tinta, la finesa insuficient, les partícules de pigment massa grans i la inclusió d'impureses granulars durant l'ús de la tinta poden provocar aquestes línies. La dilució inadequada de la tinta, que provoca un impacte amb el dissolvent, i les pobres propietats antiestàtiques de la tinta també poden causar aquestes línies. L'ús de pigments d'alta duresa també pot donar lloc a línies.
c. Pel que fa al medi ambient, la temperatura, la humitat i la neteja de l'aire del taller d'impressió també poden afectar aquestes línies.
d. Pel que fa a la raspadora, les rasquetes més dures produeixen més línies de rasqueta que les més suaus. A més, si apareixen línies de raspador i no s'aborden ràpidament, es pot generar un gran paquet de línies de raspador al voltant de la zona a mesura que la raspadora es mou cap endavant i cap enrere.
Contramesures:
Quan instal·leu la raspadora, ha de ser plana i acurada, i la vora de la raspadora s'ha de comprovar si hi ha danys abans de la instal·lació. Després de la instal·lació, s'ha de tallar amb cura. Si apareixen línies de raspador durant el procés d'impressió, la màquina s'ha d'aturar i cal una mòlta acurada. Està estrictament prohibit que l'oli de mòlta s'incorpori a la tinta.
S'ha de controlar el medi ambient per reduir la pols i eliminar els errors. És essencial mantenir segellat l'entorn d'impressió en color. Es poden instal·lar filtres d'aire i es pot mesurar el contingut de pols per produir productes d'alta qualitat.
Les línies de la fulla mèdica causades pel rodet de la placa generalment es produeixen a la part poc profunda de la xarxa, com ara quan la placa és rugosa, la transició és desigual i la profunditat de la xarxa és inadequada. Generalment, aquests es poden tractar triturant la placa amb paper de vidre metal·logràfic. Quan es tritura la placa, la força s'ha d'aplicar de manera uniforme, especialment en casos greus, que s'han de retornar a la fàbrica de fabricació de plaques per al seu tractament.
Redueix la viscositat de la tinta. Si la viscositat és massa alta, la tinta de la placa s'asseca massa ràpidament, augmentant relativament la fricció entre el rodet de la placa i la fulla de raspador, cosa que dificulta que la fulla de raspador s'elimini les línies de tinta. Si les línies són causades per la tinta, generalment es deu a impureses o a una dissolució desigual de la tinta. S'ha de fer la filtració de la tinta o la reselecció de dissolvents amb una solubilitat més forta o la substitució de la tinta.