La qualitat del material imprès està estretament relacionada amb la qualitat del manuscrit original, les mesures del procés, el rendiment de la màquina d'impressió, la qualitat del paper i la competència tècnica dels operadors. Per tant, reforçar la inspecció i el control de qualitat durant el procés d'impressió és de gran importància per millorar la qualitat d'impressió dels productes. Aleshores, com s'ha de dur a terme la inspecció de qualitat de la serigrafia de mitges tintes? Aquest és un coneixement essencial per a la gestió i control de la qualitat d'impressió. L'autor compartirà una mica d'experiència laboral sobre la inspecció de qualitat de materials serigrafiats de mitges tintes per a la referència dels lectors.
I. Comprensió dels elements i requisits de la inspecció de qualitat d'impressió
Concepte i requisits dels valors de gradació:La gradació en el material imprès de mitges tintes es refereix al rang de densitat de la imatge o a la diferència de densitat de la imatge. La gradació del material imprès de mitges tintes ve determinada pel contrast de la densitat màxima efectiva de la blancor del paper i la sobreimpressió de quatre colors. Per tant, una millor adaptabilitat d'impressió dóna com a resultat un rang de densitat més gran i una millor reproducció de la gradació. Per contra, una mala adaptabilitat d'impressió dóna com a resultat un rang de densitat més petit i una reproducció de gradació més pobre. Segons els estàndards nacionals de la indústria, l'estàndard per a la densitat de camp del producte fi és el següent: groc 0.85-1.10, magenta 1.25-1.50, cian 1 .30-1.55, negre 1.40-1.70. Per als productes generals, l'estàndard és groc 0,80-1,05, magenta 1,15-1,40, cian 1,25-1,50, negre 1,20-1,50 . La reproducció més destacada per als productes fins és del 2%-4% d'àrea de punts, mentre que per als productes generals, és del 3%-5% d'àrea de punts.
Concepte i requisits de gradació i claredat del material imprès:La gradació es refereix als nivells de brillantor perceptibles a simple vista dins del rang de densitat que es poden reproduir, mentre que la claredat es refereix a les diferències de to entre els detalls adjacents. Per aconseguir una gradació clara en el material imprès, és necessari que els nivells de llums, tons mitjans i ombres estiguin clarament definits. Això requereix originals d'alta qualitat, bona qualitat de separació de colors, especificacions precises de planxes, especificacions de còpia i especificacions d'exposició, així com un registre d'impressió precís. Per exemple, el valor K de la planxa groga per a la impressió fina s'ha de controlar entre 0,25 i 0,35, i per a plaques magenta, cian i negre, s'ha de controlar entre {{ 5}}.35 i 0.45. Per als productes generals, el valor K de la placa groga s'ha de controlar entre 0,20 i 0,3{0, i per a les plaques magenta, cian i negre, és s'ha de controlar entre 0,30 i 0,40. Això garanteix una millor presentació del sentit jeràrquic i la claredat del material imprès.
Requisits per a l'angle del punt, el valor d'ampliació i la qualitat de sobreimpressió:El material imprès d'alta qualitat requereix punts clars, angles precisos i no hi ha fenòmens de moiré o roseta. El valor d'ampliació del 50% de punts per als productes fins s'ha de controlar entre un 10% i un 20%, mentre que per als impresos generals, s'ha de controlar entre un 10% i un 25%. La sobreimpressió de punts ha de ser precisa, i el contorn i la posició de la imatge en color en la sobreimpressió multicolor han de ser relativament precisos, amb un error admissible per a la impressió fina de Menor o igual a 0,10 mm i per a la impressió general de Menor o igual a 0,20 mm . Aquest és un requisit bàsic per a la inspecció de materials serigrafiats en mitges tintes.
Requisits per a la qualitat del color i l'aparença del material imprès:Aconseguir la reproducció del color en la sobreimpressió de mitges tintes requereix la realització d'un equilibri de grisos. El color del material imprès ha de coincidir amb l'original i tenir un aspecte realista, natural i coordinat. L'error admissible per a la densitat de camp de diferents fulls del mateix lot és: cian i magenta Menor o igual a {{0}},15, negre Menys o igual a 0},2{ {6}}, groc Menys o igual a 0.10. Per garantir la qualitat de reproducció del color, cal un control acurat en termes de qualitat original, qualitat de separació del color, qualitat de la tinta i tecnologia de procés operatiu. La qualitat d'aspecte del material imprès es refereix principalment a les característiques visuals del producte, com ara taques de tinta, taques, enganxament de plaques, flor de placa, rascades de placa, tinta excessivament fosca o clara, taques, registre d'impressió precís, errors dimensionals i placa consistent to per a pàgines adjacents. Per a la serigrafia de mitges tintes, l'error admissible per al registre de plaques de productes fins és inferior o igual a 0,5 mm, i per als productes generals, és inferior o igual a 1,0 mm. L'aspecte general del material imprès ha d'estar net, sense brutícia òbvia, i el text de la placa ha d'estar complet, clar i posicionat amb precisió. Aquests són requisits bàsics per a la inspecció de materials serigrafiats en mitges tintes.
II. Elements clau en les proves de qualitat de la matèria serigrafiada en semitono
Detecció del valor d'ampliació de punts:El valor d'ampliació de punts es refereix a la diferència entre l'àrea de punts clars del material imprès i l'àrea de punts efectiva corresponent a la placa original. Sota l'acció de la pressió d'impressió, el punt s'ampliarà inevitablement fins a cert punt, independentment de si la pressió és normal. La qualitat de la imatge impresa en termes de gradació, nivells, claredat i color està determinada principalment per l'efecte del procés de la combinació i la sobreimpressió de punts en diferents àrees de les plaques de quatre colors. És evident que la disposició precisa dels punts, la sobreimpressió precisa i l'ampliació de l'àrea de punts estandarditzada dins de l'interval permès donaran com a resultat una bona reproducció de la jerarquia, la claredat i els efectes de color de la imatge. Per contra, un mal control de l'ampliació de l'àrea de punts conduirà a efectes del procés d'impressió inferiors.
La fórmula de càlcul per detectar el valor d'ampliació de punts és la següent:
Control del valor de densitat de camp:El valor de la densitat de camp del full imprès augmenta amb l'augment del gruix de la capa de tinta. Quan el gruix de la capa de tinta arriba a un determinat valor, la densitat de camp de la tinta arribarà a un límit màxim. Per tant, controlar el valor de la densitat de camp és equivalent a controlar el gruix de la capa de tinta i el valor d'ampliació de l'àrea de punts, que també significa controlar el valor de gradació de la imatge. Diferents tipus de paper, diferents pressions d'impressió, diferents característiques de coixí i diferents tintes donaran lloc a diferents valors de densitat de camp. Per tant, és crucial mesurar i controlar amb precisió el valor de la densitat de camp del material imprès per garantir un bon control de la qualitat del producte del procés d'impressió.
En conclusió, només entenent i dominant correctament els elements i elements de la inspecció de la qualitat d'impressió i mitjançant un control acurat en termes de tecnologia de procés es pot garantir de manera fiable la qualitat dels productes impresos. La inspecció científica i raonable del material imprès és fonamental per millorar el nivell de qualitat tecnològica dels productes serigrafiats de mitges tintes i satisfer les necessitats d'ús dels clients.