En l'actualitat, cada vegada són més les bosses flexibles compostes que substitueixen les ampolles de plàstic per productes com el suc de fruita, el detergent de bugaderia, el líquid de neteja i fins i tot el xampú i el rentat corporal.
L'avantatge de la bossa de spout és que el cost de producció, transport i emmagatzematge és més avantatjós que l'ampolla de plàstic. Al mateix temps, perquè es tracta d'un material compost, de manera quebossa de spoutes pot personalitzar millor segons les característiques dels productes, diversificació d'envasos, més flexible, però també més propici per a la promoció del producte.
No obstant això, elbossa de spouttambé té el risc potencial de fuita de líquid, de manera que el control dels factors debossa de spouten el procés de producció és útil per reduir la taxa de trencament de paquets i millorar la qualitat dels productes.
Els components principals de les bosses de spout líquid són: la part spout, la part del cos de la bossa i la zona inferior de gusset. Aquest article tindrà com a objectiu la part del cos de la bossa amb problemes de ruptura o fuita i analitzar la seva raó i la solució.
1, Substrat compost
Per a les bosses de spout líquid, l'estructura del material generalment té PET / NY / PE, NY / PE, PET / AL / NY / PE, etc. Podem trobar que la majoria de les bosses de spout, la seva estructura material conté bàsicament material de Nova York, per tant, generalment en la selecció de materials per prestar especial atenció.
Abans, alguns clients per tal d'estalviar costos, materials de PET / PE usats, per a l'embalatge de més de 500 G de contingut líquid, el que resulta en problemes a la boca, això és perquè la duresa del cos de la bossa ésno n'hi ha prou, que es produeix fenomen de fuites de bosses. Per descomptat, els envasos petits i lleugers es poden utilitzar en l'estructura PET / PE.
No obstant això, l'ús de NOVA, no està garantit que no hi ha cap problema amb la bossa, NY és només un dels factors.
Al mateix temps, l'elecció de material de PE és també un factor molt crític. Com a fabricant, hem de considerar la diferent capacitat i tipus de bossa, avaluació acurada, incloent resistència a la punció de PE, flexibilitat, resistència a la tracció, gruix material, i així successivament.
2, Conversió
Els paràmetres del procés de la màquina també afectaran la qualitat de la bossa, com ara la temperatura de segellat, la pressió és massa, es segellarà la pressió de la vora prima, la força de segellat tèrmic és menor, es tracta d'un envàs líquid que fem relativament fàcil d'ignorar.
Normalment, l'operador de la màquina pensarà que vull assegurar-me que les vores estan segellades, que no hi ha segellat buit, i així successivament, així que intento augmentar la pressió i la temperatura per assegurar-me que no hi ha fuites, però aquí hi haurà un malentès: Quan la pressió, temperatura més enllà de la demanda de temperatura pe , rang de pressió, és fàcil bossa de la vora del "tall d'arrel", el que resulta en paquet trencat. Per tant, la producció d'aquestes bosses, per controlar la temperatura i la pressió coincideixen.
Al mateix temps, el temps de segellat de calor, l'elecció de cola, també tindrà un impacte en el paquet trencat, necessitat de prestar atenció.